我司為某藥廠生產的方形真空設備5臺受到了客戶的好評，此設備我司結合先進制作技術，對傳統制作工藝進行改進，使設備在外觀、密封、清洗等方面有很大提高。具體制造方案如下：

一）筒體加工：
1） 內筒體滿焊處理
2）貼轉角。采用不銹鋼鋼板折成R=50mm的轉角，貼在內筒體的直角處焊縫采用氬弧焊滿焊，三條焊縫接縫處采用不銹鋼直徑為100mm空心圓球的1/4拼焊。確保內筒體轉角處圓滑，無死角。
3）填充硅酸鋁保溫棉,并焊接外封板。
4）真空罩：先在剪好的不銹鋼板上打φ8mm的孔，開孔率50%；再卷圓滿焊，^后打磨焊縫。真空罩內焊接T型內螺紋接頭，與真空口連接時，方便拆卸清洗。
5）內表面拋光，拋光等級Ra≤0.4um，轉角處焊縫打磨拋光，確保無突起，光滑過渡。外表面采用304拉絲板,拉絲240#。
6）所有接管均采用無縫鋼管，包括視鏡孔。
7）底板門口邊沿設置擋液板。底板設置一定的傾斜坡度，在^低處設置排污口，以方便清洗水排出。底板設置烘架進出用的三角形導軌。導軌與箱體后壁留有一定的距離，以方便清洗水流到設備^低點。

二）烘架加工：
1）按尺寸將不銹鋼的管子切斷，相關部位開孔,然后鏡面拋光。
2）烘架分層組裝焊接并酸洗焊接部位。
3）各層烘架整體拼裝，拼裝好以后再酸洗焊接部位；然后試水壓1.0-1.2MPa,保壓2h，試壓過程中應保證無滲漏，無鼓泡現象。
4）烘架進出熱水口設置衛生級快開卡箍。

三）精加工件：
1）門法蘭：拼焊門法蘭，先將法蘭面刨平，再在刨床上刨鑲嵌蘑菇型密封條的槽。
2）門鉸鏈、門壓板：將切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻絲，再打磨拋光。
3）門把手：用φ25的圓鋼車加工而成。
4、手輪：可以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋光。兩者相比，澆鑄件沒有圓鋼焊接件圓滑。
5）視鏡法蘭：車加工，再拋光。
6）烘架的輪子：采用316L圓鋼車加工而成，軸上安裝軸承。輪子在三角型導軌上要滑行自如。

設備驗收方案：